Először is, a centrifugális légkompresszor hulladékhő visszanyerésének és hasznosításának technológiai háttere a globális energiaigényben tovább növekszik és a tényleges kínálat a relatíve csökkenő súlyos helyzet, az energiatakarékosság és a kibocsátás csökkentése elengedhetetlen.A gyárak energiatakarékos helyeket is kerestek, és a sűrített levegős rendszerek hatalmas energiamegtakarítási lehetőséget rejtenek magukban.Centrifugális A sűrített levegő az egyik legszélesebb körben használt áramforrás az iparban.A centrifugális légkompresszorok sebességkompresszorok kompakt felépítésük, könnyű súlyuk, széles kipufogó-kapacitásuk és kis számú törékeny alkatrészük miatt, a használati modell előnyei a megbízható működés, a hosszú élettartam, a kipufogógázok kenésmentessége. olaj, kiváló minőségű gázellátás, stabil és megbízható munka, és alkalmas nagy gázfogyasztású és magas gázminőségű vállalkozások számára, például gyógyszeripari, elektronikai, acélipari és más nagyvállalatok számára, a centrifugális légkompresszor általános választékát szélesebb körben használják a modern ipari területeken.
A képek csak tájékoztató jellegűek
Sok energiát igényel a jó sűrített levegő elérése.A legtöbb feldolgozóipari vállalkozásban a sűrített levegő a teljes villamosenergia-fogyasztás 20-55%-át teszi ki.Az ötéves sűrített levegős rendszerbe történő beruházás elemzése azt mutatja, hogy a villamos energia a teljes költség 77%-át teszi ki, és az energiafogyasztás 85%-át hővé (sűrítési hővé) alakítják át.Ha hagyjuk, hogy a „felesleges” hő a levegőbe kerüljön, az hatással van a környezetre és „hő” szennyezést okoz.Vállalkozások számára, ha meg akarjuk oldani a használati melegvíz problémáját, mint például az alkalmazottak tisztálkodása, fűtése, vagy ipari melegvíz, például gyártósorok tisztítása, szárítása, energiát, áramot, szenet, földgázgőzt kell vásárolnia, stb.Ezek az energiaforrások nemcsak nagy pénzügyi befektetést igényelnek, hanem szén-dioxid kibocsátást is okoznak, így az áramfogyasztás csökkentése és a hő visszaforgatása alacsonyabb üzemeltetési költségeket jelent!
A nagyszámú centrifugális légkompresszor hőforrás elektromos energia felhasználásából származik, főként a következő módokon fogyasztják el: 1) A hőenergiává alakított villamos energia 38%-át az első fokozatú hűtőben tárolják Sűrített levegő és hűtéssel elszállítják víz, 2) a hőenergiává átalakított villamos energia 28%-a a második fokozat hűtőjében tárolódik Sűrített levegő és a hűtővíz elszállítja, 3) A hőenergiává alakított villamos energia 28%-a a harmadik fokozat hűtőjében tárolódik Sűrített levegő ill. hűtővíz viszi el, a hőenergiává alakított villamos energia 4)6%-a pedig kenőolajban tárolódik és a hűtővíz viszi el.
Mint a fentiekből látható, centrifugális kompresszorhoz hőenergiává alakítva, amelynek kb. 94%-a visszanyerhető.A hőenergia-visszanyerő berendezés a fenti hőenergia nagy részét meleg víz formájában visszanyeri, feltéve, hogy nincs negatív hatása a kompresszor teljesítményére.A harmadik fokozat visszanyerési sebessége elérheti a tényleges bemeneti tengelyteljesítmény 28%-át, az első és második fokozat visszanyerési sebessége elérheti a tényleges bemeneti tengelyteljesítmény 60-70%-át, a harmadik fokozat teljes helyreállítási sebessége pedig eléri a tényleges bemenő tengelyteljesítmény 80%-át.A kompresszor átalakítása révén a vállalkozások melegvíz-újrahasznosítás formájában sok energiát takaríthatnak meg.Jelenleg a piacon egyre több felhasználó kezdett odafigyelni a centrifugák átalakítására.A centrifugális kompresszor hővisszanyerésének a következő elveket kell követnie: 1. Biztosítsa a gép biztonságát és stabilitását.2. Biztosítsa a vízellátás biztonságát és stabilitását.3. Energia-visszanyerési folyamat a rendszer teljes működési energiafogyasztásának csökkentésére, ami javíthatja a berendezések energiafelhasználását is;4. Végül a visszanyert hő érdekében a közeget a lehető legmagasabb hőmérsékletre melegítjük, hogy növeljük az alkalmazási tartományt.Másodszor, a centrifugális légkompresszor hulladékhő visszanyerése és hasznosítása a tényleges esetelemzés
A Hubei tartomány egyik nagy gyógyszergyártó cége például elektromos fűtést alkalmaz a szennyvíz fűtési szükségleteinek kielégítésére a gyártási folyamat során.Ruiqi technológia a centrifugálkompresszor első átalakításához, terepi üzem 1250 kw-os, 2 kg-os alacsony nyomású centrifugális kompresszorhoz, 100%-os terhelési sebesség, 24 óra üzemidő, ez egy magas hőmérsékletű sűrített levegő.A tervezési ötlet az, hogy a magas hőmérsékletű sűrített levegőt a hulladékhő-visszanyerő egységbe irányítsák, majd a hőcsere befejeződése után visszatérjenek a hűtőbe, és a hűtő keringető vízbemenetére egy automatikus arányos integrált szelepet szereljenek fel a keringő víz áramlásának szabályozására. , győződjön meg arról, hogy a kipufogógáz hőmérséklete az 50 ° C tartományban van, és szereljen be by-pass szelepeket, hogy biztosítsa, hogy magas hőmérsékletű sűrített levegő kerüljön az olajhűtőbe a by-pass-ból a hulladékhővisszanyerő egység karbantartása és javítása során a stabilitás biztosítása érdekében a rendszer működése.A hulladékhővisszanyerő rendszer befolyását a helyszíni hűtőtoronyból veszik, és a 30-45 °C-os víz a hőcserélő közeg, megakadályozza a víz túl keménységét, szennyeződéseket és a hővisszanyerő egység túlzott korrózióját, lerakódását, blokkolások és egyéb jelenségek, növelik a vállalati fenntartási költségeket.A hulladékhő-visszanyerő egység vízrendszerét egy vezetékes keringető szivattyúval kell ellátni, amely a hűtőtoronyból veszi a vizet, és azt a hulladékhő-visszanyerő egységbe szállítja, hogy a szennyvízfűtő medencébe való belépés előtt a beállított hőmérsékletre melegítse fel.
A rendszer kialakítása a nyár legmelegebb hónapjának meteorológiai paraméterei alapján készült, ami körülbelül 20G/kg.Télen, amikor az üzemállapot teljes terhelés alatt áll, a rendszer a megrendelő által megadott hőmérsékleti intervallum szerint működik, és a legalacsonyabb hőmérséklet 126 fok, és a hőmérséklet 50 fok alá csökken, ekkor a hőterhelés körülbelül 479 kw, a legalacsonyabb 30 fokos vízfelvétel szerint 80 fokos sótalanító vizet tud előállítani kb 8460 kg/h.A nyári üzemi feltételekhez képest a téli üzemi feltételek szigorúbb hőátadási területet igényelnek.Az alábbi ábra a tényleges üzemi feltételeket mutatja télen januárban, amikor a bemenő levegő hőmérséklete 129 ° C, a kilépő levegő hőmérséklete 57,1 ° C, és a belépő víz hőmérséklete 25 ° C, amikor a közvetlen melegvíz hőmérséklete a hőkivezetést 80 °C-ra tervezték, az óránkénti meleg víz teljesítménye 8,61 m3.24 óra a melegvíz biztosítása a vállalkozás számára kb. 207 M3.
A nyári üzemmódhoz képest a téli üzemmód szigorúbb.A téli üzemi körülményekhez, például az év 330 napján a vállalkozás 68310m3 meleg vizet biztosít.1 M3 víz 25 °C-os hőmérséklet-emelkedésből 80 °C-os hő: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/°C × 1000 kg × (80 °C-25 °C-RRB- = 55 KCALkcal energiát takaríthat meg a vállalkozás számára: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
A projekt évente mintegy 357 505 000 kcal energiát takarít meg, ami évi 7 636 tonna gőznek felel meg;529 197 köbméter földgáz;459 8592 kWh villamos energia;1192 tonna szabványos szén;és mintegy 3098 tonna CO2-kibocsátás évente.Minden évben a vállalkozás, hogy mentse a villamos energia fűtési költségek mintegy 3 millió jüan.Ez azt mutatja, hogy az energiatakarékossági fejlesztések nemcsak enyhíthetik a kormány energiaellátására és építkezésére nehezedő nyomást, csökkenthetik a hulladékgáz-szennyezést és megóvhatják a környezetet, de ami még fontosabb, lehetővé teszik a vállalkozások energiafogyasztásának csökkentését és saját működési költségeik csökkentését.