Hatékony módszerek az energiatakarékosságra a légkompresszorokon
A sűrített levegőnek, mint a gyártó vállalatok egyik áramforrásának, megszakítás nélküli működésre van szüksége a levegőellátási nyomás stabilitásának biztosítása érdekében.A légkompresszor egység a gyártási és gyártási feladatok „szíve”.A légkompresszor egység jó működése a normál gyártási és gyártási tevékenység.fontos biztosítékok.Mivel berendezéseket üzemeltet, tápellátásra van szüksége, és az energiafogyasztás a vállalati költségek egyik legfontosabb összetevője.
A folyamatos gázszolgáltatás során a költségnövekedés másik fontos oka az, hogy a teljes gázvezeték-hálózati rendszer szivárgása és nem hatékony használata.A légkompresszor egység használati költségének csökkentése hatékony és egyszerűen az alábbiakban foglalható össze.
1. Berendezések műszaki átalakítása
A berendezések fejlesztésének trendje a nagy hatásfokú egységek alkalmazása, például a dugattyús gépek csavaros légkompresszorokra cseréje.A hagyományos dugattyús kompresszorhoz képest a csavaros légkompresszor előnye az egyszerű szerkezet, a kis méret, a nagyobb stabilitás és a könnyebb karbantartás.Különösen az elmúlt években az energiatakarékos csavarkompresszorok folyamatos megjelenése a csavaros légkompresszorok piaci részesedésének évről évre növekedéséhez vezetett.Különböző cégek versengenek a nemzeti energiahatékonysági szabványokat meghaladó termékek piacra dobásáért.A berendezések műszaki átalakítása a megfelelő időben történik.
2. Csőhálózati rendszer szivárgás-ellenőrzése
A sűrített levegő átlagos szivárgása a gyárban eléri a 20-30%-ot, így az energiatakarékosság elsődleges feladata a szivárgás ellenőrzése.Minden pneumatikus szerszám, tömlő, csatlakozás, szelep, egy 1 négyzetmilliméteres kis lyuk 7 bar nyomás alatt körülbelül 4000 jüant veszít évente.Sürgősen optimalizálni kell a légkompresszor csővezetékének tervezését és rendszeres ellenőrzését.Az energiafelhasználás révén hiába szivárog ki az elektromos áram és a víz által termelt energia, ami nagy erőforrás-pazarlás, amelyet a vállalatvezetőknek nagyra kell értékelniük.
3. A nyomásesés szabályozásához állítson fel nyomásmérőket a csővezeték minden szakaszában
Minden alkalommal, amikor a sűrített levegő áthalad egy készüléken, sűrített levegő veszteség lép fel, és a levegőforrás nyomása csökken.Általában, amikor a légkompresszort a gyári felhasználási helyre exportálják, a nyomásesés nem haladhatja meg az 1 bar-t, szigorúbban pedig a 10%-ot, azaz a 0,7 bar-t.A hideg-száraz szűrőszakasz nyomásesése általában 0,2 bar, ellenőrizze az egyes szakaszok nyomásesését részletesen, és időben karbantartsa, ha bármilyen probléma merül fel.(Minden kilogramm nyomás 7%-10%-kal növeli az energiafogyasztást.
A sűrített levegős berendezések kiválasztásakor és a levegőfogyasztó berendezések nyomásigényének értékelése során átfogóan figyelembe kell venni a levegő betáplálási nyomásának és a befúvott levegő mennyiségének nagyságát, és nem szabad vakon növelni a berendezés légnyomását és összteljesítményét. .A termelés biztosítása esetén a légkompresszor kipufogónyomását lehetőleg csökkenteni kell.Sok gázfogyasztó berendezés palackjának csak 3-4 bar, néhány manipulátornak pedig csak 6 bar-nál nagyobb nyomásra van szüksége.(Ha a nyomást 1 barral csökkentjük, az energiamegtakarítás kb. 7-10%).Vállalati gázberendezéseknél elegendő a berendezés gázfogyasztásának és nyomásának megfelelő termelést és felhasználást biztosítani.
Jelenleg a hazai vezető nagy hatásfokú csavaros légkompresszor, motorja több mint 10%-kal energiatakarékos, mint a hagyományos motorok, állandó nyomású levegővel rendelkezik, nem okoz nyomáskülönbség-pazarlást, annyi levegőt használ, amennyire szüksége van, és nem kell be- és kirakodni.Több mint 30%-os energiamegtakarítás, mint a hagyományos légkompresszoroknál.A termelési gáz különösen alkalmas a korszerű termelésre és gyártásra.A nagy gázfogyasztású egységek centrifugális egységeket is használhatnak.A nagy hatásfok és a nagy áramlás enyhítheti az elégtelen csúcsgázfogyasztás problémáját.
5. Több eszköz központi vezérlést alkalmaz
A több eszköz központi vezérlése jó módja a modern vállalatirányítás fejlesztésének.A több légkompresszor központi kapcsolásának vezérlése elkerülheti a több légkompresszor paraméterbeállítása miatti fokozatos kipufogógáz-nyomás-növekedést, ami a kimenő levegő energia pazarlását eredményezi.Több légkompresszor egység közös vezérlése, az utófeldolgozó berendezések és létesítmények közös vezérlése, a levegőellátó rendszer áramlásfigyelése, a befúvott levegő nyomásának felügyelete és a befújt levegő hőmérsékletének monitorozása hatékonyan elkerülheti a különféle problémákat. a berendezések működésében, és javítja a berendezés működésének megbízhatóságát.
6. Csökkentse a légkompresszor beszívott levegő hőmérsékletét
Az a környezet, ahol a légkompresszor található, általában alkalmasabb beltéri elhelyezésre.Általában a légkompresszor állomás belső hőmérséklete magasabb, mint a kültérié, ezért szóba jöhet a kültéri gázelszívás.Végezzen jó munkát a berendezés karbantartásában és tisztításában, növelje a légkompresszor hőelvezető hatását, a hőcserélők, például a vízhűtés és a léghűtés cserélő hatását, valamint az olajminőség megőrzése stb., amelyek mindegyike csökkentheti az energiafogyasztást .A légkompresszor működési elve szerint a légkompresszor természetes levegőt szív be, és a többlépcsős kezelés után a többlépcsős kompresszió végül nagynyomású tiszta levegőt képez más berendezések ellátásához.Az egész folyamat során a természetes levegő folyamatosan összenyomódik és elnyeli az elektromos energiából átalakított hőenergia nagy részét, és a sűrített levegő hőmérséklete ennek megfelelően emelkedik.A folyamatos magas hőmérséklet nem tesz jót a berendezés normál működésének, ezért szükséges a berendezés folyamatos hűtése, ezzel párhuzamosan a visszaszívott természetes levegő csökkenti a beszívott hőmérsékletet és növeli a beszívott levegő mennyiségét. állapot.
7. Hulladékhő visszanyerése a tömörítés során
A légkompresszoros hulladékhő-visszanyerés általában hatékony hulladékhő-visszanyerő berendezést használ a hideg víz melegítésére a légkompresszor hulladékhőjének elnyelésével, amennyire csak lehetséges, minimalizálva a további energiafogyasztást.Elsősorban az alkalmazottak életével és az ipari melegvízzel kapcsolatos problémák megoldására használható, és sok energiát takaríthat meg a vállalkozás számára, ezáltal jelentősen megtakaríthatja a vállalkozás kibocsátási költségeit.
Röviden, a sűrített levegő felhasználásának hatékonyságának javítása az egyik fontos intézkedés a vállalkozások számára az energiamegtakarítás és a károsanyag-kibocsátás csökkentése érdekében.A vezetők, a felhasználók és az üzemeltetők közös figyelmére van szükség, hogy hatékony intézkedéseket tegyenek a légkompresszorok kihasználtságának növelésére a termelés biztosítása érdekében.A felhasználási költségek csökkentésének célja.